顶管模具 顶管工作井模具 圆形顶管模具

咱们国家一直想推进建筑工业化，简单说就是让建筑施工像工厂造零件一样规范、高效。于是有人就想着，把现有的装配式技术，和之前常用的 “现场浇筑” 工作井模具的建造方法、设计思路结合起来，在原来圆形现浇顶管工作井模具的基础上，搞出了一种新的 “圆形装配式顶管工作井模具”。

为啥选圆形呢？从结构受力来看，圆形的拱式结构比方形、矩形的更结实，能更好地自己稳住；再算上成本账，这种装配式工作井模具最终确定用钢筋混凝土做圆形结构，既靠谱又划算。

它和原来的现浇模具最大的区别在于：装配式是先在工厂里做好一块块的 “井片”，用运输车拉到施工工地，再用吊车把这些井片吊起来，在现场拼在一起就行。这里面关键是井片横向拼接的地方怎么连牢 —— 之前常见的是用 “湿接缝”（简单说就是现场浇混凝土把缝填牢）或者预应力筋固定，现在这个新模具借鉴了盾构管片拼接的思路，在拼缝处用螺栓来连接。而且施工时融入了装配式的想法，比原来现场整体浇筑的方式更有优势：它会根据自己的结构和要承受的外力，把原本笨重的现浇模具分成好几块重量较轻的节段，每一块都是独立的圆环，拼的时候用螺栓把这些节段连起来就行，单块井片变轻了，运输起来也方便不少。另外，考虑到井片两端拼接处的抗剪切能力（就是不容易被挤裂、错开），在中间井片的两头还加了 “剪力键” 结构，专门增强拼缝处的牢固度。

和原来的现浇工作井模具比，这个新模具的建造技术有这么几个突出优点：

整个模具沿着井壁高度方向，是由一个个圆环节段组成的，每个圆环之间用一定数量的螺栓连起来，形成一个整体，特别稳固；

每个圆环的端面都装了剪力键，让整个工作井模具连得更紧密，不容易散；

为了能从模具两侧同时进行顶管施工，特意在模具两边都留了顶管的孔洞。

除了结构上的优点，施工时还有这些好处：

不用在现场大量浇筑混凝土、堆材料，能缓解工地周边的交通拥堵，也减少了施工噪音、灰尘对附近居民生活的影响，符合国家提倡的 “绿色施工”（就是环保、少污染）；

现场需要的施工人员变少了，人工成本也跟着降了；

现场作业的危险系数降低了，不容易发生安全事故；

井片都是在工厂里标准化生产的，施工速度更快，质量也更有保障，既提高了效率，又实现了绿色施工。