矩形顶管管节模具 矩形顶管模具厂

矩形顶管管节模具预制之钢筋笼加工

根据矩形顶管管节模具钢筋构造、场地条件、施工工期情况，现场制作两套钢筋台模架，对矩形顶管管节模具、管节模具进行放样，并对管节模具轮廓采用钢筋打围，钢块对预埋件进行标记，根据测量放样情况布设控制杆。布设完成后对矩形顶管管节模具、管节模具模具进行复核，控制最大误差为3.5mm。

1.加工焊接

钢筋笼制作应考虑便于施工、不受场地、环境限制，弥补传统方式的不足，设置安装速度快、精度高，可使模板安装、钢筋绑扎、预埋件安装互不影响的模具。

（1）钢筋笼钢筋断料后需进行打弧和弯曲，按照图纸尺寸采用人工配合钢筋加工机械进行部件制作，按类别编号分区堆放。

（2）钢筋笼加工矩形顶管管节模具，底座与地面固定牢固，矩形顶管管节模具定位立柱固定在底座上，矩形顶管管节模具定位立柱上端采用钢筋环向固定，矩形顶管管节模具定位立柱与底座连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插销。四周采用Ф22mm间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座之间焊接，将钢筋成片后固定在加工矩形顶管管节模具上成型。

（3）钢筋笼完成成型，检验尺寸、间距、垂直度等各项技术指标后，采用移动吊机吊装入模。过程中，为保证钢筋笼整体不变形、中间采用支撑架进行固定支撑，待入模后拆除支撑。

2.防水矩形顶管管节模具构件及预埋件入模安装

（1）骨架加工时对矩形顶管管节模具、管节模具吊装孔、注浆孔、螺栓孔进行安装固定，入模后根据管节矩形顶管管节模具预埋件位置进行微调和进一步固定。

（2）插口钢套环加工完毕后入模安装，将插口钢套环与骨架采用锚固钢筋焊接，确保其牢固地连为一个整体。

（3）检查预埋件位置以及数量是否符合设计要求，检查合格后进行模板合模。

3.钢套环、钢筋笼吊装技术

（1）首先将焊接完成的承口钢套环外侧刷漆，内侧刷半漆，涂刷完成后，检查质量合格后，利用200t门吊将钢套环调运入模。

（2）承口钢套环入模完毕后，将承口止水条固定，止水条采用定位卡固定，然后吊运钢筋龙骨架入模，吊运钢筋龙骨架采用水平吊具10个吊点吊运入模。

（3）钢筋笼固定完毕后，将承口钢套环与骨架采用锚固钢筋焊接，确保其牢固地连为一个整体。

（4）应选用吊装速度快，整体性强，施工效率高的吊装设备，同时达到平行作业条件，提高矩形顶管管节模具的施工效率。钢筋笼吊入完毕后，对钢筋笼进行微调，以防保护层过大或过小。