矩形顶管模具顶进前的施工准备工作

矩形顶管模具顶进前的施工准备工作 

1.端头洞门加固

为保证顶管模具机始发时洞门破除的安全，在顶管模具机始发端头采用Φ800@550 高压旋喷桩加固，加固范围为顶管模具机上下左右各 3 米的范围。端头加固后的地层应有良好的均匀性和自立性，其无侧限抗压强度≥1.0Mpa。在顶管模具洞门上布置水平探孔 8 个，钻孔深度为进入加固土体 2m。若加固土体若不能满足设计要求或洞门水平探孔出现漏水漏沙现象时，现场采用 1:1 的水泥浆进行压密注浆，补充加固。

2.始发基座安装

始发基座采用钢筋混凝土结构，结构上部安装 43 钢轨，基座定位后必须稳固、正确，基座上的两根轨道必须平行、等高。轨道与顶进轴线平行，导轨高程偏差不超过 3mm，导轨中心水平位移不超过 3mm。考虑到盾构顶管模具推进过程中的管片拼装的方便和精度，在始发台两侧安装精度较高的钢结构滑槽。

3.洞门密封安装及凿除

为了防止顶管模具始发掘进时泥土、地下水及触变泥浆从盾壳和洞门的间隙处流失，以及盾尾通过洞门后管节背后触变泥浆的流失，在顶管模具始发时需安装洞门临时密封装置，临时密封装置由帘布橡胶、扇形压板、折叶板、垫片和螺栓等组成，橡胶密封后预留加注触变泥浆的预埋管。洞门凿除采用人工风镐分层分块逐步凿除。凿除施工顺序为：破除洞门围护结构外侧混凝土保护层→割除基坑内侧钢筋→破除围护结坑内侧围护结构墙身砼→割除围护结构基坑外侧钢筋（刀盘推至洞口）→拆除脚手架，清理场地。