矩形顶管模具

严寒地区矩形顶管模具工程施工保温措施

矩形顶管模具工程施工设施根据部位不同可分为地面设施和井内设施，其中地面设施主要包括泥水分离器、进排浆管道、泥浆循环池、渣土池。地下设施包括顶进千斤顶、泥水循环管道、油泵站、管节顶管机程控室、配电室等。其中涉及泥水的设施均需进行保温。从矩形顶管模具施工场地及矩形顶管模具工程施工工艺特点方面综合考虑，矩形顶管模具工程顶进施工保温主要分为4个方面：

①泥浆池、渣土池及泥水分离器搭建保温棚；②搭设顶管施工工作井保温棚；③搭设物料保温棚；④泥水循环、降水井抽水管道保温。

泥水设施保温棚尺寸为20m×10m×7.5m；工作井保温棚直接设置在工作井冠梁上，尺寸为14m×12m×2.5m；物料保温棚位于人行出入口通道顶板上部，尺寸为 14m×12.5m×6m。保温棚采用轻钢结构进行搭设，钢屋架底部设置 4个集装箱式扣件通过固定销直接扣在钢板上，钢板用膨胀丝与冠梁面连接。保温棚顶及侧壁采用120mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，挤塑板作为保温材料具有良好的保温性能、较高的抗压强度等。导热系数为 0.041W/m·K，保温棚内外均设置温度计监控温度。结合顶管机施工工艺特点，为方便管节吊装下井、井下设备维修，工作井保温棚不设侧墙直接采用三段屋架扣在井口冠梁上，尺寸分别为①14m×5m×2.5m，②14m×3m×2.5m，③14m×4m×2.5m，其中②节为管节上下井活动棚，顶管管节尺寸7.7m×4.5m×1.5m，考虑到活动棚在起吊过程中造成工作井的热量损失、吊装过程中的安全距离、场地受限等方面因素，方案策划在第③节，即顶进方向后部设置活动棚起落架，管节下井时将第②节棚就近放置在第③节起落架上方，该措施节约了管节下井时间，经施工过程统计约 100 min，与无棚状态下的管节下放环节相比仅增加约 20 min。

泥水循环管道是泥水平衡式顶管机施工必不可少的一部分，管道连接着泥水分离区及工作井施工区。在工作井保温棚及泥水设施保温棚间存在直接裸露位置，若不采取保温措施，管道泥水将会在极短的时间内冻结，为保证在高寒情况下泥水循环过程中泥水正常循环，过组合试验方案拟采用伴热带、保温棉对管道进行加热保温，流程如下：泥水循环管道➝伴热带➝热量反射膜➝玻璃棉➝塑料带。施工过程：泥水循环管道直径 125 mm，布设管道时留有伴热带缠绕工作面，每间隔10 mm螺旋缠绕伴热带，为防止堵管时爆管在快速接头处预留 500 mm 长伴热带，而电伴热是用电能量来补充在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质最合理的工艺温度，故铺设完成后通电试热，测试通过后沿管道走向铺设热量反射膜及玻璃棉，每铺设一段后用塑料扎带扎紧，通电后采用水银温度计测量管壁及保温棉内部温度，确定温度在5 ℃以上视为验收通过，伴热带温度设置采用温控器随室外温度变化进行调整，验收通过后方可注入循环泥浆以确保泥浆不产生“挂壁”情况，在顶管机施工过程中，电工巡查人员定时监测管壁及保温棉内部温度，确保顶管正常顶进期间及工作间歇期间泥浆温度达到使用要求。