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预制顶管管节模具浇捣方法以及养护要点

发布日期:2025-08-19
信息摘要:
在预制顶管管节模具的浇捣环节,采用厂拌预制商品混凝土,因体量较大,通过泵送方式入模。混凝土严格按施工配比拌和,安排 3 辆以上输送车连续运输以保障浇筑不间断,并控制总浇筑时间。考虑到高标号混凝土起强快、坍落度损失大,搅拌站需收集浇筑时间,确保浇筑时混凝土坍落度在(180±30)mm 范围内,现场实际控制为 190mm 以保证流动性。浇捣时采用分层布料方式确保均匀,振捣使用 70 型振动棒逐层匀速顺时针前进,使各层结合成整体。​
混凝土养护方面,需严格控制温度与湿度。养生时间达标后,按由内向外的顺序脱模,脱模时要防止碰伤混凝土,且拆模强度不小于设计强度的 30%,脱模时间根据混凝土试块情况确定,首节管节模具脱模时间间隔为 12h。脱模后,管节模具未吊出前覆盖土工布并用水管浇水养护,确保土工布始终湿润;吊出后放置在预制场,同样覆盖土工布,顶部布设一圈水管进行滴水养护,结合人工养护的总时长不少于 14d。
 

一、预制顶管管节模具浇捣方法

(1)预制顶管管节模具采用厂拌预制商品混凝土进行预制,预制顶管管节模具由生产厂家运送至工地现场,因体量较大,以泵送进行入模浇捣。

(2)混凝土严格按照施工配比进行拌和,运输采用3辆以上混凝土输送车连续运输,保证混凝土浇筑不间断施工,并控制总浇筑时间。

(3)由于高标号混凝土起强快,坍落度损失大,搅拌站收集浇筑时间,确保预制顶管管节模具浇筑时混凝土坍落度在(180±30)mm,混凝土的流动性,根据现场坍落度控制为190mm。

(4)预制顶管管节模具采用分层布料的方式,保证混凝土浇捣均匀,振捣采用70型振动棒逐层匀速顺时针前进,使上下各层之间结合成为一个整体。

二、预制顶管管节模具混凝土养护控制要点

预制顶管管节模具混凝土养护须严格控制好温度与湿度,养生时间满足后开始由内向外进行脱模,预制顶管管节模具脱模防止碰伤管节模具混凝土,拆模强度不小于设计强度的30%,根据混凝土试块脱模情况确定预制顶管管节模具脱模时间,首节管节模具脱模时间间隔为12h。预制顶管管节模具脱模后,在预制顶管管节模具未吊出前,覆盖土工布,采用水管浇水养护,养护过程中确保土工布始终保持湿润。管节模具吊出后,放置在预制顶管管节模具预制场,采用土工布覆盖,顶部布设一圈水管,进行滴水养护,结合人工养护时间不少于14d。


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