矩形顶管管节模具设计及加工技术

矩形顶管管节模具设计及加工技术

（1）矩形顶管管节模具设计。矩形顶管管节模具的外模由4片组成，在外模上设置步道及楼梯，方便工人操作。矩形顶管管节模具的外模设置为利用液压拉杆的方式打开。矩形顶管管节模具的内模由4片组成，在内模支架上有步道，人可在上部走动。内模支架与底模固定，利用内模螺杆将内模与内模支架连接起来，4个内模均可向内移动。内模与外模设有固定拉杆保证成品厚度。

（2）矩形顶管管节模具加工。矩形顶管管节模具由型钢、钢板焊接而成，顶部拉结螺杆和支架内可调螺杆将矩形顶管管节模具调整为管节模具设计尺寸。矩形顶管管节模具内焊接位置打磨平整，钢板错台不超过1mm。矩形顶管管节模具台模进场前，测量组对场地预埋件位置以及高程等进行放样，根据承口内、外长净尺寸，对矩形顶管管节模具重量进行验算，做好底座基础。

（3）台模合模。钢筋笼及钢套环焊接完毕并通过验收后，进行台模合模，首先内模合拢就位，再合拢外模，就位完毕后，对钢筋笼再次校验，保护层合格后，连接上部螺栓，对全部预埋件螺栓以及管节模具螺栓进行紧固盖板，最后固定凸榫盖板。合模过程中，应注意检查拼缝部位是否粘有杂物，及时清理，保证模具拼装精度。矩形顶管管节模具螺栓拧紧时采用力矩扳手，首节管节模具浇筑完毕后为300N·m。

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