预制综合管廊模具怎么施工 来贺综合管廊模具厂家

综合管廊模具在施工准备阶段，开展技术交底，确保各项技术要求得以明确传达，并严格执行质量监督体系与检查流程，遵循“自检、互检、专检”相结合的三检制度。依托现场检查记录及各施工工序的专项检查文档，全面保障工程设施的质量满足既定的质量规范与标准。

（1）综合管廊模具钢筋绑扎作业环节，采用高精度定位橡胶件对钢筋进行精确定位，利用专用定位螺栓将套筒与钢制模具实现稳固连接，从而确保外接钢筋与套筒间的相对位置精度满足设计要求，提升钢筋绑扎的整体稳固性与准确性。

（2）综合管廊模具基坑开挖作业完成后，需严格依据设计规范对混凝土垫层的标高进行控制。采用高精度水准仪，以 3m 为间隔对垫层两侧实施标高测量作业，确保垫层的标高参数与设计要求保持一致。

（3）在预制综合管廊模具构件的节段划分过程中，通常应避免在截面渐变区域进行划分，确保截面位置与渐变处的距离不小于 20cm，从而适应套筒的长度需求，保障综合管廊模具构件的装配精度与结构稳定性。如遇特殊情况需在渐变处进行划分，则应确保套筒位于未发生渐变的构件截面上，并确保外接钢筋与截面保持垂直状态，便于套筒的顺利对接与安装，确保预制综合管廊模具构件的整体结构性能与设计要求相符。

（4）预制综合管廊模具构件的吊装作业需遵循精密的安装流程。首先，将位于中间的综合管廊模具构件与预设的防滑块实现精准对接，并利用楔形垫块对其平整度进行微调。随后，以该中间综合管廊模具构件为基准点，逐一安装其余综合管廊模具构件。在确保外接钢筋与套筒的对接精度满足要求后，利用起重机将综合管廊模具构件平稳吊起至距离地面垫层约10cm 的高度，然后借助手动葫芦实现缓慢而精确的下降，直至综合管廊模具构件稳妥放置于楔形垫块之上。接着，再次利用手动葫芦对构件进行垂直与水平方向的微调，确保其安装位置的精准性。在此过程中，箱涵构件可略微高于楔形垫块，以便利用垫块的调节作用进一步优化其水平度，直至满足拼接要求，从而确保所有综合管廊模具构件的安装精度均达到设计要求。

（5）每节预制综合管廊模具构件精准定位后，需立即对其与地面垫层之间的缝隙实施底部封仓作业，并合理设置多个观察孔以便于后续检查。随后，方可进行下一节构件的吊装与拼接作业，确保每个综合管廊模具构件与地面垫层之间的空隙相互独立，为后续灌浆充实情况的检查提供便利。

（6）灌浆作业需确保与套筒相连的灌浆孔及出浆孔均朝上布置。在灌浆料经过严格的质量检验并确认合格后，方可使用灌浆机进行高压灌浆作业。灌浆过程中需持续观察，直至每个出浆孔均有浆料均匀冒出。当构件顶部稳定冒浆时，即表示灌浆作业已完成，且灌浆材料已充分填充并密实。

（7）拉拔试验的开展需遵循严格的程序。首先，将钢筋与套筒进行可靠连接并实施灌浆作业。待灌浆材料达到规定强度（通常为 7 天后），方可对试验构件进行拉拔试验。该试验旨在验证钢筋套筒灌浆连接

接头的力学性能是否满足设计要求，包括抗拉强度、屈服强度等关键指标，并确保其纵向受力特性与原钢筋保持一致。通过拉拔试验的验证，可确保连接接头的质量可靠性，为工程的整体结构安全提供有力保障。