综合管廊模具的操作要点 来贺综合管廊模具厂

综合管廊模具的操作要点

（1）综合管廊模具组装工序严格遵循由下至上的层级构建原则，起始于底层装配式综合管廊模具的精确安装，继而逐步装配上层边模，并最终完成内框的精准定位。综合管廊模具定位精确无误后，首先利用高强度螺栓与专用压块实施初步稳固措施，随后开展严格的尺寸复核流程，确保综合管廊模具各组成部分的偏差均控制在预设的精度阈值之内。经复核确认无误，随即对综合管廊模具进行全面紧固处理，并依据既定方案在指定位置科学布置压块，保障综合管廊模具结构的稳固性。

（2）脱模油的涂抹作业需确保均匀覆盖综合管廊模具表面，有效避免积液现象及漏涂情况的发生。涂抹完成后，需在规定的时间窗口内（3至5小时）迅速完成混凝土的浇筑作业。对于涂覆有缓凝剂的综合管廊模具区域，应在混凝土浇筑后的24至72小时时段内，及时执行综合管廊模具的清洗作业，确保综合管廊模具表面的清洁度与后续使用的顺畅性。

（3）依据预综合管廊模具构件的设计图纸，采用专业记号笔精确标注钢筋的长度、宽度尺寸以及预埋缺口的精确规格。依据标注信息，对钢筋进行精确裁剪，仅保留满足生产需求的钢筋规格与长度。利用高精度定位橡胶对钢筋进行精准定位，并通过高强度螺栓将套筒牢固固定，确保钢筋与套筒之间的精确配合与连接稳定性。

（4）混凝土铺设完成后，需立即进行振捣作业，

以消除混凝土内部的气泡与空隙。振捣过程中，应严格控制振动频率在40Hz左右，同时确保振动时间在10至30s 的合理范围内。当混凝土表面达到完全水平状态，且表面均匀分布着水泥浆、不再产生气泡、无明显下沉迹象时，即可判定混凝土已达到充分振实状态，此时应立即停止振捣作业，避免过度振捣对混凝土质量造成不利影响。

（5）综合管廊模具脱模作业完成后，需对预制综合管廊模具构件进行全面的质量检验，确保其各项性能指标均符合设计要求与质量标准。检验合格后，利用专业行车设备将综合管廊模具构件平稳吊装至指定的运输架上，并通过插销等专用连接件将构件的上端与下端与运输架牢固连接，确保在运输过程中综合管廊模具构件能够保持稳定状态，避免发生晃动或位移现象，从而保障综合管廊模具构件的运输安全与后续施工的顺利进行。