装配式综合管廊模具构件的运输和拼装技术要点

在预制综合管廊模具构件的运输工作过程中，必须要有效做好施工便道以及构件运输过程中的安全管控工作，对于构件的运输情况进行综合考虑，有效做好构件的运输线路保证构件运输效率。在工程综合管廊模具施工过程中，主要施工流程包含了施工准备、施工测量、基础开挖、临时性排水、基础部分的淤泥清理和换填处理、基础层的混凝土浇筑施工、综合管廊模具底板钢筋材料绑扎模板安装综合管廊模具，底部混凝土浇筑施工模板拆除，涵身钢筋绑扎和模板拆除，涵身混凝土浇筑和模板拆除。

综合管廊模具施工在构件的运输过程当中，通过使用大型的平板车辆来进行运输处理，同时通过使用橡胶垫来进行铺垫，避免对预制综合管廊模具构件造成严重的破坏和影响，充分保证混凝土构件的运输工作过程中的安全性，防止混凝土构件产生严重的破坏性问题。

第三，在安装混凝土预制构架之前需要对垫层进行放样处理，通过将涵洞设计中心线位置进行确认，然后通过使用墨线将侧墙部位进行铲除，然后再进行预制综合管廊模具构件的拼装工作。在正式开始拼装工作之前，需要对底板位置的平整程度进行有效检查，并且需要将安装施工误差控制在3mm范围之内。

第四，在预制综合管廊模具构件的拼装工作当中，需要根据预制综合管廊模具构件的特点以及施工现场的实际环境情况，对预制综合管廊模具构件的吊装施工位置进行确认。在本次预制购这样拼装工作过程中，根据构件的外形结构特点以及项目工程的设计施工条件，需要对预制综合管廊模具构件吊装施工所使用的机械设备进行合理配置，在本次工程施工过程中使用的是一台50t的履带吊设备。在基础施工完成之后需要使用全站仪设备进行准确测量和放样，并且需要对抬升墙和基础接触面进行凿毛处理和彻底清理。综合管廊模具的模板需要分两次进行架设，第一次架设底板和侧板侧板位置需要设置在底板顶面，混凝土面30cm以上，然后再支设侧板和顶板。

第五，在安装施工过程中需要保证从最低处到最高处展开安装工作，不能将构架的安装设置位置和安装顺序打乱，完成拼装工作之后需要进行后续的各项施工质量检查工作，如果发现无法达到工程施工要求，则需要对其进行适当调整。在钢筋安装施工过程中主要分为两次进行安装，第一次绑扎底板和侧墙，等到第一次混凝土浇筑施工完成之后，混凝土强度达到70%以上，则需要绑扎侧膜板和顶板的钢筋。钢筋的绑扎工作必须要严格依照工程施工技术规范要求，钢筋材料搭接长度不能小于10cm。在钢筋绑扎工作中需要充分注意钢筋施工位置和防护层厚度，安装完成之后需要对钢筋材料的升位置和升间距大小进行二次检查，保证钢筋安装施工符合工程的施工要求。

第六，碎石垫层经过建立工作人员的检验合格之后需要有效做好测量放样工作，并且确定出涵洞基础中心线和边线位置，并且以4～6m的距离设置出一道沉降缝，沉降缝当中使用沥青材料来进行填充。模板安装完成之后需要对应其平面位置、顶部标高位置以及横纵向稳定性检测工作，对混凝土施工顶面位置进行标记，经过建立工作人员签字确认之后方可进行混凝土浇筑施工。

第七，构件拼装结束之后需要有效做好后续的防水处理工作，有效借鉴城市内部综合管廊防水施工技术方法，对施工缝以及沉降缝内侧5cm范围之内，通过使用双组分聚硫密封胶材料进行充分封堵，同时综合管廊模具结构以外顶部位置是施工存在的沉降缝位置，需要使用沥青麻絮材料对其进行进一步封堵，同时还需要使用50cm宽度的自单式防水材料对其进行粘贴处理，进一步提高整个装配式结构的防水功能效果提高涵洞防水性能。第八，在综合管廊模具基础施工过程中，包含了基坑开挖和基坑处理工作。通过使用机械和人工配合开发施工的方法开发边坡，比例控制为1∶1.5，同时要在施工区域设置出相应的施工安全标识牌，方便业主以及相关监理工作人员，有效掌握综合管廊模具施工的具体情况。在基坑开挖工作之前需要有效做好临时排水沟处理，利用工程施工单位临时修建的便道，对原有的排水系统和交通进行有效的防护。在基层开挖工作中根据设计工作标准，综合管廊模具的基础换填结构和垫层外侧结构需要放大2m，宽度无更换，基础开挖宽度为6.7m，必须要进行换填的位置，需要根据具体的使用情况，在基底换填结构物外侧各加宽2m，肌底总宽度为10.7m。