定制化方案 + 全流程服务：来贺模具厂顶管模具助力武汉核心区管廊建设

一、行业背景与技术价值

随着我国经济建设与城镇化进程的高速推进，地下工程建设需求持续攀升，矩形顶管模具凭借 “绿色、安全、环保” 的非开挖工法优势，矩形顶管模具已广泛应用于综合管廊模具、地下隧道、地铁出入口通道及联络通道、地下排洪通道等关键领域。地下综合管廊作为保障城市运行安全的核心基础设施，不仅能推动新型城镇化发展、转变城镇化建设方式，更能有效解决地下管道施工事故频发的问题 —— 据统计，此类事故年均造成近 45 亿元直接经济损失与约 500 亿元间接经济损失，而综合管廊可通过加强管道检查维护、及时排查安全风险，从根源上规避事故。在此背景下，矩形顶管模具因 “不封闭交通、不拆迁管线、对周边环境影响小、施工速度快、安全性高” 的显著特点，成为地下综合管廊施工的优选技术，而来贺模具厂作为该领域的专业服务商，凭借成熟的技术方案与丰富的项目经验，为行业提供了高质量的模具产品与施工支持。

二、来贺模具厂项目应用案例 —— 武汉和平大道综合管廊工程

（一）项目概况

江南中心绿道武九线综合管廊模具工程项目中的和平大道矩形顶管模具工程，位于武汉市洪山区和平大道与德平路交叉处。该路段为武汉市核心主干道，存在交通流量大、地下管线（给排水、燃气、通信等）错综复杂的施工难点，对模具技术与施工方案的安全性、精准性提出极高要求。经建设方与技术团队综合评估，最终确定 DK0+814.6-DK0+895.6 段综合管廊采用来贺模具厂提供的大断面矩形顶管模具施工方案，以最大限度降低对城市交通与居民生活的影响。

（二）来贺模具厂顶管模具核心参数与施工说明

模具核心参数设计

来贺模具厂针对本项目需求，定制研发大断面矩形顶管模具，其关键参数如下：

顶管模具截面尺寸：9.8m×5.2m（宽 × 高），适配综合管廊多管线敷设需求；

预制管节单环长度：1.5m，兼顾结构稳定性与施工效率；

顶管模具总长度：1.5m×54 节 = 81m，精准覆盖施工路段；

配套设备：选用 b×h=9.82×5.22m 土压平衡矩形顶管模具机，具备智能控压、适应复杂地质条件的优势，可有效控制施工过程中的地面沉降。

全流程施工工艺与技术要点

来贺模具厂不仅提供定制化模具产品，更参与项目全流程施工技术指导，确保施工质量与效率：

预制环节：在来贺模具厂专属预制车间内，采用内衬结构工艺生产 1.5m 段管节。内衬结构设计可增强管节抗渗性与耐久性，同时工厂化预制能严格控制生产精度（尺寸误差≤3mm），避免现场浇筑受环境影响；管节生产完成后，通过专用运输设备转运至施工现场，全程采取防碰撞、防破损保护措施。

顶升作业：顶进施工前，来贺技术团队先对顶管机与模具进行精准调试，确保设备协同运行；顶升过程中，按照 “分层、匀速” 原则推进，同时采用抗磨泥浆填充管件背面 —— 该泥浆由来贺厂根据项目地质条件（粉质黏土为主）定制配比，具有低摩擦系数、高润滑性特点，可减少模具与土体间的摩擦阻力，降低设备损耗，同时避免管节因受力不均出现开裂，保障顶升过程顺畅稳定。

后续加固：顶进作业完成后，立即采用水泥 + 水玻璃双液浆进行置换填充。来贺技术团队严格控制浆液配比（水泥与水玻璃体积比 1:0.8）与注浆压力（0.3-0.5MPa），确保浆液快速凝固，填充管节与土体间的空隙，增强工程整体稳定性与抗渗性，有效预防后期沉降风险。

三、来贺模具厂技术优势与项目价值

在本项目中，来贺模具厂通过定制化模具设计、标准化预制生产、精细化施工指导，成功攻克武汉和平大道 “交通密集、管线复杂” 的施工难题：既避免了传统开挖施工对主干道交通的封闭影响，又无需拆迁地下既有管线，减少经济成本与社会影响；同时，凭借成熟的施工工艺，实现 81m 路段高效施工，较传统工法缩短工期约 30%，且工程质量验收合格率达 100%。该项目不仅成为大断面矩形顶管模具在城市核心区综合管廊施工的典型范例，更充分彰显了来贺模具厂在非开挖模具领域的技术实力与项目服务能力，为后续同类地下工程提供了可复制、可推广的解决方案。