矩形顶管模具施工原理及应用优势

矩形顶管模具的工作原理一般为利用电机驱动刀盘旋转系统，使刀盘进行旋转切割土体。掉落的土体在土仓内不断被搅拌，经过与膨润土和泡沫的充分混合增加其流动性后，经过螺旋出土机带离土仓，而后经过专门的渣土输送装置排出矩形顶管模具内。在刀盘切割土体的同时，管节在千斤顶的作用下不断向前移动，使得刀盘始终贴近前方土体，保证掌子面前方土体的稳定。待顶进距离达到一个管节的长度之后，千斤顶收回全部行程，并使用龙门吊吊装下一管节至千斤顶行程范围内，将新矩形顶管模具管节与前一管节密切贴合，再采用千斤顶进行下一行程的顶进。

相对于传统的地下工程而言，矩形顶管模具施工技术的主要适用环境如下：（1）松软的土质地层;（2）穿越铁路、公路等复杂敏感建筑物时;（3）在人流量较多的地段施工时;（4）地下工程与地铁、房屋桩基等敏感结构相互近接施工时。同时，对比圆形顶管，矩形顶管具有如下优势：（1）矩形顶管模具的断面利用率更大，经过计算，相对于圆形顶管隧道模具，矩形顶管模具能节省大约20%左右的空间;（2）矩形顶管模具在城市各类联络通道，如下穿铁路、公路等人行隧道中更加适用;（3）矩形顶管模具能够更加适用于浅覆土环境，可大大降低地下工程施工的深度，降低施工成本。