来贺模具厂宁夏预制箱涵管廊模具施工案例

来贺模具厂宁夏预制箱涵管廊模具施工案例

在宁夏的公路建设项目中，来贺模具厂承担了预制箱涵管廊模具的施工任务，凭借专业技术与丰富经验，圆满达成施工目标，其施工技术应用极具借鉴价值。

一、预制箱涵模具制作环节

尺寸把控严格：来贺模具厂依据项目既定图纸，精确把控预制箱涵混凝土管廊模具尺寸。在宁夏项目中，尤为注重确保模具结构厚度限定在 8 毫米左右，从源头保障箱涵质量。例如，通过高精度测量仪器，对每一批次模具的关键尺寸进行反复测量校准，杜绝因尺寸偏差导致的后续施工问题。

表面处理精细：施工人员对箱涵管廊模具表面结构进行妥善清理，运用专业清洁设备与工具，去除模具表面的锈迹、油污等杂质，保证箱涵表面光滑平整，有效防止出现凹凸或者空鼓等质量缺陷。像钢制箱涵管廊模具，在拼接制作前，对各部件表面进行深度打磨处理，为后续施工奠定良好基础。

拼接与连接规范：针对钢制箱涵管廊模具的工程体系结构，来贺模具厂采用规范化拼接工艺。在宁夏施工现场，技术人员严格按照拼接流程，确保各部件精准对接；同时，对于螺纹钢筋的管廊模具接缝位置，采用先进焊接技术与紧固措施，保障连接稳固。如在某段箱涵模具施工中，对所有接缝进行探伤检测，确保焊接质量达标。

二、钢筋安装工序

安装前准备充分：在安装箱涵钢筋前，施工团队仔细核对钢筋的规格、型号与数量，确保符合设计要求。对钢筋进行调直、除锈等预处理工作，为后续安装作业做好准备。在宁夏项目钢筋加工场地，配备专业钢筋调直设备与除锈机械，高效完成钢筋前期处理。

安装过程严谨操作：施工人员依据设计图纸，在模具内精准布置钢筋，运用定位筋、绑扎丝等工具，保证钢筋位置准确、间距均匀。例如，在绑扎过程中，严格控制相邻钢筋的间距误差在极小范围内，确保钢筋骨架的稳定性。同时，对钢筋的连接节点进行重点处理，采用焊接或者机械连接方式，保证连接强度。

三、混凝土浇筑施工

浇筑前检查细致：在浇筑混凝土前，来贺模具厂的施工人员全面检查模具的密封性、钢筋的布置情况以及预埋件的位置。运用自动化的管廊模具检测设备，对模具拼接结构密封性进行检测，准确判定是否存在缝隙渗漏部位。在宁夏某箱涵浇筑现场，通过压力测试设备，对模具整体密封性进行检测，发现问题及时整改。

浇筑过程规范有序：混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方式，确保混凝土密实度。控制浇筑速度与振捣时间，避免出现漏振、过振现象。在宁夏项目中，根据箱涵尺寸与混凝土性能，合理确定每层浇筑厚度与振捣时长，如使用插入式振捣棒，按照规定的间距与深度进行振捣作业。

预留螺栓孔洞合理：为方便后续吊装箱涵的施工操作，施工团队按照设计要求，对指定数量与尺寸大小的螺栓孔洞予以精准预留。在孔洞预留过程中，采用定位模具，保证孔洞位置准确无误，严格控制管廊模具拼接与安装施工质量。

在宁夏的公路施工项目中，来贺模具厂通过对预制箱涵管廊模具施工技术各环节的严格把控，从模具制作、钢筋安装到混凝土浇筑，每一步都遵循高标准规范，为项目交付高质量的箱涵管廊工程，充分展现了其在预制箱涵管廊模具施工领域的专业实力。