来贺模具厂矩形顶管模具预制施工流程及优势

矩形顶管模具预制，是将钢筋砼框构在工作坑底板润滑隔离层上提前预制的施工工艺。施工前期需精准完成测量定位工作，确保涵身中心线与顶进框涵中心线精准对齐，为后续施工奠定坚实基础——而来贺模具厂的定制化模具，从源头为这一核心精度提供强力支撑。

一、矩形顶管模具施工：稳扎稳打靠品质

施工初期，先在基础面上精准放出底板边线及矩形顶管模具中线，随后将框架施工区域彻底冲洗干净，清除杂物干扰。本工程全程采用来贺模具厂定制定型钢矩形顶管模具，模具材质强度高、尺寸精度足，适配各类复杂施工场景。为保障模具稳定性，在模具内侧搭设碗扣式脚手架，采用1.2m规格立杆，步高、横向间距及纵向间距均控制为0.6m，密集化支撑搭配来贺模具的优异刚性，可有效杜绝施工中模具变形、移位问题。

二、矩形顶管模具组装：细节严控防渗漏

模具组装前，需将来贺定型钢模具各部件彻底清洗洁净，并均匀涂刷离型剂，既便于后续脱模，更能保障混凝土构件表面光洁度。架设过程中，依托十字交叉线精准对齐中心点，严格控制模具水平状态，确保安装精度。组装完成后，逐一核查模具平面位置、顶部高度、垂直度、节点连接牢固性及整体稳定性，全方位排查隐患。值得一提的是，来贺模具采用精密接缝设计，经特殊工艺处理后接缝紧密无缝，可从根本上杜绝混凝土浆料渗漏，既保障了混凝土浇筑质量，又省去后续修补工序，大幅提升施工效率。

三、钢筋加工：规范适配提效能

钢筋加工严格遵循设计图纸，在专用加工场地集中制作，绑扎环节全程按照施工规范及图纸要求执行，遵循“从下到上、从内到外”的顺序逐根安装绑扎到位。同时，按设计要求预制预埋件，与内部钢筋焊接牢固，防止后期使用中松动。来贺模具预留接口与钢筋布局精准适配，无需额外调整即可高效配合钢筋绑扎施工，有效缩短施工周期，降低人工成本。

四、混凝土浇筑及养护：品质模具出精品

混凝土采用搅拌站集中拌合模式，通过专用混凝土运输车转运至现场，由起重车搭配管道完成浇筑作业。浇筑过程中，每层浇筑厚度控制在30cm左右，采用插入式振动器振捣密实，保障混凝土密实度。整体浇筑分两次完成，第一次浇筑至侧壁倒角以上30cm处，待达到规定强度后，进行第二次浇筑至设计高度。得益于来贺模具优异的密封性、刚性及尺寸稳定性，浇筑过程中无胀模、漏浆现象，混凝土构件成型效果极佳，后续仅需按标准完成养护工作，即可保障构件强度达标。

五、防水层施工：基础优良保耐用

防水层施工严格遵照设计图纸及行业规范执行。由于来贺模具打造的混凝土构件表面平整、密实，无裂缝及瑕疵，为防水层施工提供了优质基层，使得防水层贴合更紧密、防水效果更持久，有效延长整个工程的使用寿命。

来贺模具厂核心优势：定制化定型钢模具兼具高精度、高强度、强密封特性，从施工适配、精度控制到质量保障全方位赋能矩形顶管预制工程，既提升施工效率，又严控工程品质，是市政及地下工程模具的优选品牌。