工厂预制螺栓拼接：新型圆形装配式顶管工作井模具研发

实现我国提出的建筑工业化的目标，运用现有的装配技术，并结合既有的现浇顶管工作井模具的建造方式和设计理念，在圆形现浇顶管工作井模具的基础上设计出了新型的圆形装配式顶管工作井模具。圆形顶管工作井模具是一种自稳结构，从结构的受力方面考虑，圆形顶管工作井模具的拱式结构比矩形受力更加合理；同时综合考虑经济因素，将装配式顶管工作井模具确定为钢筋混凝土圆形结构的形式。

装配顶管工作井模具与现浇顶管工作井模具所不同的是，装配结构是通过工厂生产井片，由运输设备运送到现场，然后通过吊车吊装进行现场拼接而成。装配式顶管工作井模具的横向拼缝的连接形式是进行顶管工作井模具结构设计的要点，目前多采用湿接缝连接或者通过预应力筋的连接，借鉴盾构管片拼缝的设计方法，在井片拼缝处设置螺栓连接。顶管工作井模具在施工工艺上加入装配结构的思想，比现有的现浇施工方法更具有优越性。装配顶管工作井模具根据自身的构造以及所承受的外荷载的形式，对现浇顶管工作井模具划分为重量较小的若干节段，每节段通过螺栓连接成型。

依据现有的装配技术对顶管工作井模具的构造进行了改进，研发了圆形预制装配式顶管工作井模具。顶管工作井模具沿工作井高度方向分为若干节段，节段与节段之间通过螺栓连接，每节段是独立的圆环，这种设计减轻了单块顶管工作井模具的重量，运输更方便。考虑到预制顶管工作井模具的井片端部的抗剪能力问题，在中间顶管工作井模具的两端设置了提升拼缝处抗剪性能的剪力键结构。与既有的现浇工作井相比，在建造技术上有以下优点：

（1）圆形装配式顶管工作井模具沿井壁竖向由若干个圆环组成，每个圆环之间通过一定数量的螺栓连接成整体；

（2）每个圆环节段的端面都设置剪力键，以提高工作井的整体性；

（3）为实现顶管工作井模具双向同时顶进，在装配式顶管工作井模具两侧都设置了顶管孔洞。

2）缓解了施工现场周边的交通压力并减轻了对附近居民生活带来的不利影响，降低了对施工现场周边的环境污染，实现了国家提倡的绿色施工；

3）减少了现场施工的人员数量，降低了人工成本；

4）能够有效降低现场作业的危险性，减小安全事故发生的几率；

5）实现井片的工厂化生产，提高施工效率，实现了绿色施工，提高施工质量。