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综合管廊模具的整体结构，需根据管廊成品实际尺寸量身定制。为全面提升施工效率、压缩项目工期，同时减少现场施工对城市交通的干扰，降低施工扬尘、噪音对周边环境的影响，通州区文化旅游区综合管廊项目，全程采用工厂预制、现场拼装的装配式施工工艺。
本项目管廊采用三舱断面结构，结合国内外成熟施工经验，参考日本先进管廊施工技术，选用整体装配式预制施工方案。施工时将单节标准管廊主体从中间拆分，分为左右两个独立构件分别预制生产，现场再拼装成型，采用双舱构件搭配单舱构件组合拼装的形式。
本工程管廊结构尺寸明确：外壁厚度为350mm，内壁厚度为250mm；管廊从左至右划分为双舱电力舱、单舱水信舱两大功能区域，分区清晰，可分别收纳电力、水务、通信各类管线，管线排布规整合理。单节预制管廊构件长度统一为2m。
为保障管廊构件浇筑密实度与尺寸精度，同时提升生产效率、缩短施工周期、控制项目造价，本项目选用左右分体卧式浇筑工艺生产管廊构件。该工艺一大核心优势为后期运维便捷，若单段管廊构件出现损坏，可单独拆解更换，无需整体破除重建，大幅降低后期维修成本与施工难度。
针对地下管廊易渗水痛点，项目做了专项防水强化处理，在所有构件拼接接缝位置，加装ST止水胶条，并填充专用防水密封材料，多层防护，全面提升管廊整体防渗防水能力。
管廊节段纵向拼接施工时，采用高强螺栓进行整体锁紧固定，保障各节管廊对接精准、无错位偏差。施工过程中，对准构件提前预留的螺栓孔与张拉孔，安装并紧固连接螺栓，让多节管廊牢牢连成整体，保证整体结构稳固、受力均匀。
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